评估现有的吸尘罩是否有效服务的是 了解对吸尘罩的要求。吸尘罩设计旨在平衡多个特性以实现系统性能。这些特征包括：排放、尽量减少气流要求、压力损失（能量）、减少对流程效率和员工生产力的影响因为这些特性中的每 个都会影响另 个特性，所以制造公司应该通过产生粉尘的过程、粉尘本身以及操作员或过程相互作用来开始吸尘罩的设计，以帮助确定吸尘罩性能要求捕获时粉尘所具有的颗粒大小、过程动量或能量以及任何潜在的粉尘危害也需要在设计中加以识别和考虑。
例如，焊接过程中产生的热量会导致周围空气和烟尘迅速上升。这种运动或能量需要在吸尘罩设计中加以考虑。除了工艺考虑因素之外，在设计中也应考虑可能影响吸尘罩性能的外部空气来源，例如机械运动、工艺物料运动、操作人员的移动以及室内自然气流。但是，太多空气可能会对吸尘罩的设计和性能造成不利影响。再次以焊接为例，过多的空气会破坏焊枪中的保护气体，从而可能降低焊接质量。在数控加工中心应用中，抽取太多的空气会导致更多的油雾捕获，从而降低过滤器寿命或增加维护次数我们就可以使用这些信息来确定用吸尘罩来收集粉尘所需的速度。
另外厂家要考虑到选择适当的吸尘罩类型在实际情况下，始终建议在源头处或附近捕获粉尘（称为局部通风），因为它要求的能量 少，并且可以限制粉尘在整个工厂的其他地方或工作人员呼吸区域迁移。不同的应用需要不同的吸尘罩样式或方法来局部通风，因此，将适当的吸尘罩类型与应用程序进行匹配对于获得理想的性能也是必不可少的。
光彩环保生产的铸造厂专用吸尘罩有多种尺寸和形状，但有三种基本类型：外部吸尘罩，密闭吸尘罩和接收式吸尘罩。
（外部吸尘罩）外部吸尘罩捕捉从罩外点产生的空气粉尘。这些类型的例子是吸气臂，开槽罩和简单的开放式管道。如果粉尘以低动量释放并且在吸尘罩的有效范围内，则这些罩是有效的。外部吸尘罩的典型应用是诸如焊接等过程。外罩的 个优点是，与其他较大的罩相比，它们通常使用较少的气流，因此使用较少的能量。它们的设计相对简单，而且制造和安装成本低廉。低气流可能导致管道和设备尺寸减小。外部吸尘罩的缺点是远离排放源时需要更多的气流。这意味着，在大多数情况下，外部吸尘罩必须相对靠近排放源才可以。使用外部吸尘罩罩的做法包括使用外围法兰以及从吸尘罩到管道的逐渐锥形。结合这些特征将使吸尘罩捕获速度集中在源头上并减少罩处的压力损失。
（密闭吸尘罩）密闭吸尘罩包围排放源，外壳的其中 侧保持完全或部分打开。当局部通风由于干扰、部件的尺寸或者排放物产生率非常高而不实用时，这些密闭吸尘罩就可派上用场。密闭吸尘罩通常用于诸如喷砂、喷房、数控加工、输送机装载、封闭斗式升降机、采矿用破碎机和振动筛等应用中。密闭吸尘罩的主要优点是它在内部控制粉尘，防止粉尘迁移至外部并保护工人。通过小开口吸入空气，可以有效地控制较大的空间。密闭吸尘罩的缺点在于，封闭整个过程并不总是实用或具有成本效益工人在生产过程中需要直接接触部件并需要在密闭吸尘罩内部工作，则需要额外的个人防护设备。密闭吸尘罩设计基于罩内所有开放区域的进入速度。必须在这些开口上实现足够的捕获速度，以确保粉尘不会逃离外壳。但是，找到适当的平衡是必不可少的，因为抽取过多的空气不仅会损害压力，还会增加除尘设备的负荷，从而缩短过滤器的使用寿命。
（接收式吸尘罩）接收式吸尘罩设计成利用动力或粉尘自身的力量将其捕获在罩内。常见的例子是利用惯性力将空气粉尘带入罩内的砂轮排放侧的吸尘罩。另 个例子是使用热升温捕获粉尘的热生成烟雾的伞形接收罩。接收式吸尘罩的优点是，它们通常在源处或附近捕获烟气并利用工艺参数来收集粉尘。因此，采用这种方法可以定期实现低流量。缺点是这些罩依靠 致的过程和环境条件来正确操作。
铸造厂除尘器吸尘罩设计是除尘系统设计中的关键点。如果吸尘罩设计的合理，使用较小的抽风量就可以有效低控制粉尘的逸散，反之，用很大的抽风量也不 定达到预期的效果。因此吸尘罩的设置须遵循以下基本原则：
1、吸尘罩的设置，要按防止粉尘逸散到周围环境空间的原则确定，吸尘罩的吸气宜尽可能利用污染气流的运动作用。
2、吸尘罩不应设在气流含尘高的部位或飞溅区内，以免吸入大量粉料。
3、吸尘罩需要有 定的空间，以缓冲气流减小正压，与接管连接时收缩角不宜大于60°。
4、吸尘罩应尽可能将尘源点包围起来，使粉尘的扩散限制在 小的范围，便于捕集粉尘， 定程度上减小抽风量。
5、吸尘罩应力求结构简单，便于安装，且不影响工艺操作和维护管理。
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