种PPS超细纤维复合滤料的制备方法，其特征在于该制备方法中迎尘面采用PPS/PET复合纤维和PTFE纤维混纺，其中PPS/PET复合纤维的重量比例为40-60％；基布采用100％的PTFE长丝经纬交织而成；净气面采用100％的PPS纤维；通过针刺工艺、经碱处理开纤和磨毛工艺制成迎尘面含有PPS超细纤维的复合针刺毡，再经过水刺加固和后整理处理，制备成PPS超细纤维复合滤料；具体步骤如下：
(1)分别将PPS/PET复合纤维和PTFE纤维进行开松，再将两种纤维进行混合均匀；
(2)将混合均匀的复合纤维网进行梳理和交叉铺网，形成迎尘面；迎尘面中PPS/PET复合纤维重量比例为40-60％；
(3)将PPS纤维进行开松、梳理、铺网得到PPS纤维网，形成净气面；
(4)将迎尘面和净气面纤维网分别覆在100％的PTFE长丝基布上下表明预针刺成毡，对预针刺毡进行高温碱溶液开纤、酸洗、水洗、烘干和磨毛处理，得到迎尘面含有散乱的PPS超细纤维复合针刺毡；
(5)对PPS超细纤维复合针刺毡进行水刺加固和后整理处理，得到PPS超细纤维复合过滤材料。
采用上述碱溶液对PPS复合针刺毡进行碱处理，可将复合针刺毡中PPS/PET复合纤维中的海组分PET溶掉留下岛组分PPS从而实现复合纤维的开纤，获得PPS超细纤维束；采用上述酸洗、水洗和烘干处理，可将开纤后针刺毡上附着的碱溶液溶解掉，经清水洗至中性并烘干得到干净的复合针刺毡；采用上述磨毛处理，可将针刺毡迎尘面上的PPS超细纤维束散乱开来并排列。
水刺加固工艺的水针压力为水刺头1：双排针板50-60MPa，水刺头2：单排针板80-90MPa，水刺头3：双排针板150-160MPa，水刺头4：单排针板160-170MPa，水刺头5：单排针板110-120MPa。
采用上述水刺工艺对经磨毛处理的PPS复合针刺毡进行加固处理，可将迎尘面上PPS超细纤维散乱穿插排列的针刺毡进行重新加固，获得迎尘面孔径小且无直通孔隙、光滑致密的PPS超细纤维水刺过滤材料。同时，水刺过滤材料表面均匀致密，毛羽相对较少， 般条件下已经具备 高的过滤效率，可以省去常规针刺过滤材料生产流程中烧毛、PTFE乳液浸渍等后整理工序。
pps纤维滤料
灰斗内粉尘来源之 是粉尘被除尘布袋在滤料（迎尘面）外面，反复进行可靠清灰使粉尘落入灰斗达到收集粉尘的目的；另 个来源是除尘器进风口通过挡风板使大颗粒粉尘直接流入灰斗，挡风板主要作用是防止粉尘直接冲刷除尘器滤袋造成损坏和起到均匀分布气流使箱体内单条除尘器滤袋应对等量气体过滤的目的，所以进风口和挡风板设计是否合理起到至关重要的作用。
进风方式：
、灰斗进风：除尘器厂家设计灰斗进风成本会减少，但是不推荐，因为现实案例中卸灰、输灰容易出现故障造成灰斗内粉尘无法及时排出，高料位特别严重的问题是积灰常常贴近除尘器滤袋底部，甚至会将滤袋底部埋住。灰刚刚从密炉进入除尘器时，灰温大多数情况下是远高于风温的。高温灰尘贴近除尘器滤袋，滤袋底部甚至埋住有时直接使滤袋下部烧毁：有时使滤袋下部严重受损，再经过短时间的清灰时的压缩气体的喷吹作用之后发生破损，这通常决定于灰温及高料位的时间。还常有这样事件：由于积灰将滤袋埋住较长时间，积灰本身块结。当清除灰斗积灰时，块结的积灰的重力生生将除尘器滤袋拉掉到灰斗中，甚至将滤袋拉断。
二、箱体进风和直通均流式进风：推荐，避免含尘气流冲刷除尘器滤袋底部及下部，提高除尘器滤袋使用寿命；避免灰斗积灰贴近甚至 埋没滤袋，防止受热损坏；有利于粉尘沉降，降低除尘器滤袋上的负荷，降低阻力；更好的保障低浓度排放。
如果您的除尘器滤袋底部破损 看看是不是灰斗积灰的原因，更早发现问题，提前预防，避免停机所带来的损失，做到防患于未然。
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