1. 主排风机
循环系统的主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
2.脱附风机
循环系统的另 主要部件，是负责将热气流引入吸附床脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。
3.气动和电动阀
根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。
4、 电控部分
整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。PLC控制系统主要功能：
具有自动、手动两种操作方式；
自动运行时具有连锁功能；
系统具有自我诊断功能；
运行时出现的异常情况可报警及自动停机；
控制柜面板流程可显示运行主要参数；
根据工艺要求改变控制参数；
自动运行时可根据工艺条件退出运行。
介绍 个用吸附-催化燃烧装置来处理喷漆废气实例，以活性炭纤维为吸附剂，结合多单元分流组合式吸附床，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行，实际运行结果表明，对于处理低涂的喷漆废气，该技术具有净化效率高、节能降耗、自动化水平高等优点.
VOC催化燃烧包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。国内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，光彩除尘开发生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。
催化燃烧特点
1） 起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。
2） 处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O.
3） 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCS废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。
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