系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。线上清灰:除尘器工作具有连续性喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术清灰效果好。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋 为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。 进的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔 个周期，脉冲喷吹清灰 次，自动化程度高。强大的处理能力：本除尘设备风量达200万米3/小时。
结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时尘气得以分离粉尘阻流在布袋外表面净气则经过滤袋进入上箱体再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时脉冲阀按事 设定的程序逐排启动电磁脉冲阀脉冲阀得到信号后瞬间释放压缩空气并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰清除附在滤袋外表面的粉尘粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓由卸灰阀排出。清灰结束后滤袋又进入过滤状态。
锅炉布袋除尘器分为袋室、净气室、灰斗喷吹：整体结构由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量18000m3/h，除尘器分5室，每室96条布袋，过滤面积为480 m3 ，可以满足系统风量要求。袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设 提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰;喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
锅炉除尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到 定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。