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泊头市光彩环保设备有限公司

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煤矿仓上原煤皮带机除尘器布袋的收集灰尘工艺
发布时间:2019-12-20        浏览次数:55        返回列表
 煤矿仓上原煤皮带机除尘器布袋的收集灰尘工艺皮带机袋式除尘器 般由主机、滤芯(集尘袋和反吹控制等辅助系统组成。组装好的箱子悬挂在灰斗上,安装到位后检查箱子上的法兰平面。如有渗漏,及时加固和焊接处理检查除尘器袋是否损坏我们需要 个接 个地仔细观察。目前市场上常见的袋式除尘器大多为外过滤式脉冲袋式结构,原理是含尘气体从除尘器本体下部进入除尘器中间箱体,尘粒通过除尘器袋被除尘器袋外表面阻挡,净化后的气体从除尘器袋内部进入除尘器上箱体,并排入除尘器系统管道排入大气随着集尘袋外表面积尘量的增加,达到预设的过滤阻力,脉冲电磁阀按照电控仪设定的程序进行吹制除尘,吸尘器的正常运行。

袋式除尘器中粉尘的温度变化将直接影响除尘布袋的除尘效率,不能等同于电除尘。它直接关系到袋式除尘的除尘率。它直接关系到袋式除尘的除尘率。

输煤皮带机除尘器重要技术参数局部磨损是由高速含尘气流冲刷造成的。 风扇通过进气口(防尘罩吸入含尘气体,并通过滤袋过滤防止灰尘颗粒在滤袋表面滑动,过滤后的净化气体通过排气口排出。缎纹织物是好的,羊绒织物的表面也是提高织物耐磨性的 个措施。用于除灰的压缩空气体的温度相对较低,待净化的烟气的温度相对较高当压缩空气体通过除尘袋时,压缩空气体突然释放,袋口周围温度迅速下降。在这种情况下,滤袋将容易受潮,因此设备中的灰尘将容易松动,但会非常有效地粘附在滤袋上。脉冲除尘器对保温材料和保温方法的要求。负压式除尘器,风机置于除尘器后面,除尘设备以负压方式工作由于含尘气体经过净化后进入风机,对风机的磨损很小,这种方法被广泛应用。脉冲阀的动作由程序控制器控制。袋式除尘器的操作按照供应商提供的操作程序进行。 特别是,滤袋应受到良好保护,不得放置其他尖锐物体,以避免切割滤袋。

光彩环保设备有限公司的设计方案主要在煤粉输送工序中,煤粉料仓需要保持负压,防止碱尘外溢;包装机带有除尘接口,需用金属软管把除尘接口与除尘系统相接;在缝包机处安装侧吸罩来控制粉尘的污染;整个系统采用袋式除尘器。输煤皮带机除尘器清灰方式有哪些呢?

电厂输煤皮带粉尘产生相对集中的地方(如卸料斗和落煤筒处)适宜采用除尘器进行除尘。经调研、分析光彩环保设备有限公司原 使用布袋除尘器的情况,本次整治采用了清源环保公司系列输煤皮带机除尘器。这种输煤皮带机除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠,出风管路短、管道阻力损失小,电气采用PLC控制、有完善的保护功能,操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。

输煤皮带机袋式除尘器清灰方式的选择除尘器常用的清灰方式有:机械振打式清灰;反吹风式清灰;气箱脉冲式清灰;脉冲喷吹式清灰。机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大,但由于清灰动能较低,容易导致清灰不彻底,且除尘布袋损伤大,寿命短,目前已较少采用;反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式,虽然各有特点,但由于都是整个袋室同时清灰,难免造成局部的除尘布袋或布袋的局部的粉尘不能及时清除干净,对处理 般粉尘来说,影响的只是使除尘器的阻力升高,而对于处理含碱粉的废气,就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。

输煤皮带机袋式除尘器设计上应当采用脉冲喷吹型清灰方式,利用压缩空气对每条除尘布袋分别清灰。输煤皮带机袋式除尘器喷吹压力和喷吹管的确定为使高压空气能进入每条除尘布袋清灰,采取以高压空气包为主干,通过若干个支气管到各排除尘布袋的布置方式。每个喷吹管上安装1只脉冲阀以控制进入喷吹管的高压空气,每只脉冲阀控制1排除尘布袋的清灰。

光彩环保设备有限公司的设计方案皮带机除尘器清灰控制方式: 1/ 皮带机除尘器清灰控制方式采用定阻法,所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时( 般为1200Pa),即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按设定程序逐室清灰。2/电气控制装置的功能对多室皮带机除尘器集中控制时采用西门子PLC模块集中控制,控制有自动和手动两种方式,当自动方式故障或检修时,可随时切换为手动控制。3/电气控制装置到皮带机除尘器进线端子的布线设计由用户负责,除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。

光彩环保设备有限公司的设计方案输煤皮带机除尘器是我公司根据皮带机转运点,皮带机料料点,皮带转运站的实际特点开发的新型袋式除尘器,新型皮带输送机转运站点式除尘器采用目前国际上 进的脉冲行喷清灰方式,在配以大流量低阻力脉冲阀,有效避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。输煤皮带机除尘器不但解决了各种传统除尘器带来的占地大、耗能大、维修量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等缺点,而且还具有无占地、无二次污染、无人看管、免维护、小动力等优点。该产品被广泛应用于燃煤电厂皮带输煤中落差点(转运站)的粉尘治理;冶金行业,焦化,球团,烧结混合料

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